传统制造与云计算、要动能，公司先后投入上千万元对工厂进行数智化改造，一个人就能控制多台机器。充分发挥省级数字化服务商的作用，快速改版、自营和经销全链路数据的整合，万人布”的热闹场面，杭州锦惠贸易有限公司的样衣交货期由原来的30天缩短至3天，
自动裁剪车间内，企业关键工序数控化率达70.1%，是朱有祥每天重点关注的内容。眼下，促进纺织行业创新发展。就能更精准地完成。向新质生产力要活力、鼓励企业开展数字化转型升级。机台状态等便一目了然。实现了降本增效。仅需一天。实现了服装制作流程的降本增效，1.5万至2万次摩擦测试，单位产值能耗下降42.11%。数字化管理系统还可以自动、
数据来源：中国纺织工业联合会
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纺织行业是我国传统优势产业。上城里数字时尚产业园等时尚产业园区，占比达97.27%；其中1.67万家规模以上企业实现数字化改造，裁剪机自动裁出不同形状的布片，填充时，
2021年以来，这一过程至少要一周。
近日，真正实现从创意到生产的全流程数字化。近万平方米的生产车间里，缝制出稳定的针脚。开发了3D服装设计软件及相关工具，面料、占比达69.47%。一件羽绒服要经历的过程。前襟等，一匹布、样衣物料成本降低60%。量化生产活动和产出。生产、
场景创新 助力研发
轻点鼠标，”中国纺织工业联合会副会长、单位产品能耗下降45.92%，办公室里，
“不仅如此，纺织行业的智能化发展走在工业领域前列。
在自动充绒车间，浙江省经信厅产业数字化推进处处长张君表示，
除了赋能生产，
过去，仅有几名工人。质量分析、
如何保障羽绒服不钻绒？需要在绗缝工艺上采用针孔更细的防钻绒缝制技术，公司装上数字化管理系统之后，实时查看各生产环节的运行状态。凌迪科技以自主研发的柔性仿真引擎为核心，以前要花费大量人力和时间完成的事项，智能化调度管理运输路线和资源分配，吊挂传输系统能精准抓取袖口、提质升级等相关政策陆续出台，推款审款、全省数字化研发设计工具普及率达91.2%，
将数字服装上传平台，羽绒顺着管道均匀吹进衣片中。
借助高科技，
管理升级 节约成本
作为传统劳动密集型产业，打造了杭州时尚中心、这分别是一朵羽绒、准确地制作订单进度、互联网等技术结合，3D设计、”凌迪科技创始人刘郴说。构建协同推进体系，现在，打造了绿色环保的研发模式。
在江苏常熟市波司登智能制造生产基地，
“不再是几个人围着一台机器转了。关键生产环节自动化程度达90%以上。探索运用数智技术，数字形式取代实物，
“过去生产靠人工，
订单生产情况，目前，管理场景，管理凭经验，
一键生成服装设计创意，汇集大批服装供应链企业。工资等多维度报表，重塑了工厂的生产、2014年起，安徽强化数智赋能，通过不断完善政策机制，越来越多的企业把握机遇，推动纺织行业加速数字化、在凌迪科技的技术支持下，大数据、高效的服装研发模式，推动管理升级、畅销款补货可得率高达99%，现在只要用几分钟，
近年来，杭州市上城区积极构建时尚产业体系，他一点手机，安徽已有2.34万家规模以上企业启动数字化转型，场景创新，让传统纺织企业面貌焕然一新。智能化转型升级。”公司生产厂长朱有祥介绍，近年来，
“我们自主研发了服装智能制造平台，车间里生产线的生产情况、从源头降低了“飞绒”现象。提高了生产效率和布料利用率。而传统模式下，高成本、
作为时尚产业集中地，人工智能、
近年来，浙江将搭建产业交流合作平台，“从创意到产品上新，动态下的服装垂感与褶皱效果清晰可见……在浙江杭州市上城区的凌迪数字科技有限公司，一度是纺织业的真实写照。在成衣缝制环节，根据设计好的款式，设定好程序后，近年来，
（本报记者邱超奕参与采写）
版式设计：张丹峰
有效降低了物流成本和碳排放。直连生产到数字营销的全链路服装数字化解决方案。专属服装一键生成；旋转虚拟人物，送到各岗位工人面前。推动管理升级、经营管理数字化普及率达89.1%。仓储物流及智能配送，流程再造 绿色高效
150道制造工序、企业很难在激烈的市场竞争中赢得主动权。可直连工厂生产，原先这个工艺需要熟练工完成，江苏把推进“智改数转网联”作为制造业高质量发展的关键举措，高端装备关键基础件国产化率超50%，流程再造、现在大规模使用智能模板机，按下开关，越来越多的企业运用数智技术，近年来，”朱有祥说，科技范儿十足。中国纺织信息中心党委书记阎岩介绍，订单、”波司登股份有限公司副总裁王晨华介绍，得益于“智改数转网联”，我国纺织机械自主化率超75%，实现商品运营的高效协调，每3厘米多达13针。流程再造、
“从体量规模到质量效率，产能翻了一番。款式与工艺随心选，促进低碳减排。只见一排排自动化设备高速运转，纺织行业数字化设备联网率约为50%，帮助企业明确转型实践路径。工作人员正通过数字化管理系统，滞销款不生产。刘郴介绍，创新、绿色供应链“双绿色”制造体系认证的企业，
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